搜索热:金纳米 热处理
扫一扫 加微信
Q890D高强钢中厚板焊接接头残余应力的有限元模拟
          
Finite Element Modeling of Residual Stress in Weld Joint of Q890D High Strength Steel Medium and Heavy Plate

摘    要
对厚度为8 mm的Q890D高强钢中厚板对接焊接接头中的残余应力进行了有限元模拟, 重点分析了接头中残余应力的分布和大小, 并采用X射线衍射法和盲孔法进行了试验验证。结果表明: 焊接接头中的纵向残余应力在起、收弧位置表现为压应力, 中间部分表现为拉应力, 拉应力的峰值为823.4 MPa; 随着距焊缝距离增大, 横向残余应力逐渐减小, 且表现为拉应力; 模拟结果与X射线衍射法的测试结果吻合得较好, 误差为17.4%, 证明了有限元模型的准确性。
标    签 高强钢   焊接   残余应力   有限元模拟   high strength steel   welding   residual stress   finite element modeling  
 
Abstract
Distribution and value of residual stress in welded joint of Q890D high strength steel medium and heavy plate of 8 mm thick were analyzed by finite element modeling, and X-ray diffraction method and blind-hole method were used to verify. The results show that, longitudinal residual stress in the welded joint was compressive stress in arc starting and arc stopping positions, the middle parts was tensile stress and the value of peak stress was 823.4 MPa. With the increase of distance from weld seam, transverse residual stress gradually decreased, and it showed tensile stress. The simulated results were in good agreement with the measured results from X-ray diffraction method, the error between them was 17.4%, this proved the accuracy of the finite element model.

中图分类号 TG404   DOI

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 物理模拟与数值模拟

基金项目 江苏省自然科学基金资助项目(BK20140229)

收稿日期 2016/1/11

修改稿日期 2016/7/1

网络出版日期

作者单位点击查看

备注房元斌(1985-), 男, 山东威海人, 工程师, 硕士。

引用该论文: FANG Yuan-bin,ZHANG Gui-zhi,ZHANG Li-ping,KONG Xiang-yi,ZHAN Xiao-hong. Finite Element Modeling of Residual Stress in Weld Joint of Q890D High Strength Steel Medium and Heavy Plate[J]. Materials for mechancial engineering, 2016, 40(9): 73~76
房元斌,张贵芝,张立平,孔祥意,占小红. Q890D高强钢中厚板焊接接头残余应力的有限元模拟[J]. 机械工程材料, 2016, 40(9): 73~76


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文

参考文献
【1】田锡唐。焊接结构[M]。北京: 机械工业出版社,1982:47-65。
 
【2】杜全斌, 马成勇, 彭云, 等.热输入对Q890高强钢焊缝组织及性能的影响[J].材料科学与工艺, 2013, 21(5): 143-148.
 
【3】童星, 顾伟生, 朱世根, 等.304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除[J]. 机械工程材料, 2012, 36(2): 80-82.
 
【4】王娜。中厚板焊接残余应力测试的盲孔法研究[D]。 大连:大连理工大学, 2007。
 
【5】王超逸, 吕丹, 苏洪英, 等.两种残余应力测定方法的研究和比较[J]. 理化检验-物理分册, 2011, 47(11): 690-693.
 
【6】李益华, 吴运新, 龚海, 等.应用X射线衍射法测定轴类工件中的残余应力[J]. 机械工程材料, 2012, 36(7): 96-99.
 
【7】张定铨, 何家文.材料中残余应力的X射线衍射分析和作用[M].西安:西安交通大学出版社,1999.
 
【8】房元斌, 蹤雪梅, 张华清, 等。中厚板多层多道焊优化技术研究[J].焊接技术, 2016, 45(3): 5-8。
 
【9】方洪渊.焊接结构学[M].北京:机械工业出版社,2008:49-128.
 
相关信息
   标题 相关频次
 考虑相变的高强钢T型接头焊接残余应力和变形的数值模拟
 6
 WP304WX管道泄漏原因分析
 4
 再制造工件表面的残余应力分布
 4
 DD3镍基单晶高温合金喷丸强化后残余应力的有限元模拟
 3
 TC4钛合金薄板激光焊接变形的有限元模拟
 3
 TiB2/Al复合材料喷丸后微区残余应力的有限元模拟
 3
 X80钢超声表面滚压加工残余应力场的有限元模拟
 3
 齿轮钢喷丸后残余应力的有限元模拟
 3
 感应淬火后大型齿条残余应力的有限元模拟
 3
 环芯法测定残余应力适用范围的拓展
 3
 列车车轴表层和内部淬火残余应力的有限元模拟
 3
 铝合金冲击凹坑残余应力显微压痕测定方法
 3
 压路机压轮焊接变形和残余应力的有限元模拟
 3
 16MnD5钢板焊接件热影响区开裂原因分析
 2
 16MnR钢板焊接对接接头残余应力磁记忆检测研究
 2
 16Mn钢弯管的开裂原因
 2
 17Cr2Ni2Mo钢的表面复合喷丸强化
 2
 18Cr2Ni4WA钢氮化和喷丸强化处理的残余应力及性能
 2
 1Cr18Ni9Ti不锈钢导管开裂原因分析
 2
 2A14铝合金去应力热时效的作用
 2
 300M钢热损伤的巴克豪森检测
 2
 304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除
 2
 304不锈钢焊管应力腐蚀开裂原因
 2
 30CrMnSiNi2A钢轮轴表面镀硬铬区域开裂的原因及控制措施
 2
 45Cr4NiMoV钢支承辊锻件表面感应淬火后的残余应力分布
 2
 5A06铝合金包铝层与基体X-ray残余应力检测中的衍射峰峰位差异分析
 2
 7050和7075铝合金板材的淬火残余应力
 2
 800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂的研制及性能
 2
 800MPa级钛铌析出强化高强钢焊接接头的组织与力学性能
 2
 AISI403钢电站汽轮机叶片喷丸残余应力分布
 2
澳洲幸运10开奖app 幸运飞艇怎么预测长龙 极速3分彩 极速赛车是不是骗局 幸运飞艇怎么预测长龙 极速3分彩 极速3分彩 澳洲幸运10计划 澳洲幸运10精准单双计划 极速赛车有什么规律